供应铝合金价格

一、化学成分

二、机械性能

三、物理性能

 6063铝合金介绍
主要合金元素为镁与硅，具有加工性能较佳、优良的可焊接性、挤出
性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性、易于抛光、上色膜，阳极氧化
效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适
中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的
色泽等诸多优点。
性能的影响
6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，
Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的
百分含量(质量分数，下同)。
1．1Mg的作用和影响Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，
Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈
高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀
性变坏。
2．2Si的作用和影响Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相
的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，
合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果
增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。
用途
一、板带的应用广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、
航天、兵器等各行各业。
二、航空航天用铝材用于制作飞机蒙皮、机身框架、大梁、旋翼、螺
旋桨、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭锻环、宇宙飞船壁板等。
三、交通运输用铝材用于汽车、地铁车辆、铁路客车、高速客车的车
体结构件材料，车门窗、货架、汽车发动机零件、空调器、散热器、
车身板、轮毂及舰艇用材。
四、包装用铝材　全铝易拉罐制罐料主要以薄板与箔材的形式作为金
属包装材料,制成罐、盖、瓶、桶、包装箔。广泛用于饮料、食品、化
妆品、药品、香烟、工业产品等包装。 　
五、印刷用铝材主要用于制作PS版，铝基PS版是印刷业的一种新型材
料，用于自动化制版和印刷。 　
六、建筑装饰用铝材铝合金因其良好的抗蚀性、足够的强度、优良的
工艺性能和焊接性能、通过东莞市品胜金属材料行多位*介绍
主要广泛用于建筑物构架、门窗、吊顶、装饰面等。如各种建筑门窗、
幕墙用铝型材、铝幕墙板、压型板、花纹板、彩色涂层铝板等。
七、电子家电用铝材主要用于各种母线、架线、导体、电气元件、冰
箱、空调、电缆等领域。
规格：圆棒、方棒 圆管 方管 铝板

7075铝合金简介

7系铝合金是另外一种常用的合金，品种繁多．它包含有锌和镁．比较常见的铝合金中强度较好的就是7075合金，但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金．锌在这系列中是主要合金元素，加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性。这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为上品，强度较高，适合飞机构架及高强度配件。

7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的**高强度变形铝合金。其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04.密度为2.75

2.1基础状态代号用一个英文大写字母表示。　2.2细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。　2.3基本状态代号　基本状态分为5种　代号名称说明与应用　F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。　O 退火状态适用于经完全退火获得较低强度的加工产品。　H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。　W 固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。　T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。在T字后面的**位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。　T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。　T2—退火状态（只用于铸件）。　T3—固溶处理冷作后自然时效。　T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。　T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。　T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。　T4—固溶处理后自然时效。　T41—固溶处理后沸水淬火。　T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。　T42—固溶处理后自然时效。由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。　T5—从成型温度冷却后人工时效。　T6—固溶处理后人工时效。　T61—T41+人工时效。　T611—固溶处理，沸水淬火。　T62—固溶处理后人工时效。　T7—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。　T72—固溶处理后过时效。　T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显着提高。　T76—固溶处理后进行分级时效。　T8—固溶处理冷作后人工时效。　T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。　T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。　T87—T37+人工时效。　T9—固溶处理后人工时效再冷作。　T10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。　Tx51—为消除固溶处理后的残余应力进行拉伸处理。　板材0.5~3%的*变形，棒、型材1~3%的*变形。　X代表3、