钨钴硬质合金

钨钴硬质合金在木材工业生产中，要高质量、高效率地完成切削加工工序，一把好的刀具不可或缺。

随着木材工业技术的进步，各种木质复合材料、贴面板、木、竹集成材等材料越来越多地用于家具、地板、屋面板和工程木制件，因此对加工刀具的要求也进一步提高。

目前常用的刀具材料有碳在木材工业生产中，要高质量、高效率地完成切削加工工序，一把好的刀具不可或缺。

随着木材工业技术的进步，各种木质复合材料、贴面板、木、竹集成材等材料越来越多地用于家具、地板、屋面板和工程木制件，因此对加工刀具的要求也进一步提高。

目前常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。碳素工具钢、合金工具钢因其耐热性较差，仅用于一些手工工具及切削速度较低的刀具;陶瓷、金刚石和立方氮化硼仅用于特殊的场合。用得较多的材料是高速钢和硬质合金。

而随着人造板工业和木材加工工业自动化的发展，硬质合金这种高耐磨性的材料已成为主要的木工刀具材料。

硬质合金刀具优势

(1)与高速钢相比硬度更高，常用硬质合金的硬度为89~ 93 HRA，且在800~1000℃时仍能保持很高的硬度。

(2)硬质合金刀具切削速度可提高4~10 倍。

(3)刀具耐用度可比高速钢提高几倍到几十倍。

选择硬质合金木工刀具注意事项

(1)木工刀具应选用韧性较大的YG类硬质合金。

(2)YG类中有粗颗粒、细颗粒和一般颗粒之分，成分相同时，粗颗粒合金的强度高而硬度和耐磨性稍有下降。细颗粒合金能提高硬度，增加耐磨性，而强度无明显降低。

(3)硬质合金较脆，要按其牌号和被加工材料、进给速度等切削条件，合理地选择楔角后才能用于木材加工。

(4)正确地选择硬质合金的牌号后，还要合理地选择硬质合金制品的型号。

如何延长刀具使用寿命

一.选择合适的切削量

(1)不同材质其切削速度对于刀具的使用寿命及材质加工的质量很重要。

(2)一般材质可选用高速切削，较硬的材质及刀径较大的刀具较好选用低速切削并减缓进给速度。进给速度应平均不得时快时慢，进给时应平缓。如果在切削过程中有停留，则会烧毁刀具及大大降低刀具的使用寿命。

(3)切削速度取决于以下三个方面：a.加工的材质;b.刀具的种类及规格;c.设备。

(4)如果使用较大直径的刀具，可经几次进给来完成加工，这样能提高刀具的使用寿命以及操作的更安全，大直径的刀具通常使用高质量的台式设备。

二.刀具的保养

(1)保持刀具的清洁，用完后要清除木料的树脂，木屑及其他污物，使用标准工业用溶剂来清洁刀具。

(2)涂上少量的机油可防止刀具表面生锈，清理刀具柄部的所有污迹，以防止在使用过程中出现滑移现象。

(3)切勿擅自复磨刀具和改变刀具的形态，因为每一个研磨过程都需要专业的研磨设备以及专业的研磨技巧，否则很容易造成刃口断裂，产生意外。工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。碳素工具钢、合金工具钢因其耐热性较差，仅用于一些手工工具及切削速度较低的刀具;陶瓷、金刚石和立方氮化硼仅用于特殊的场合。用得较多的材料是高速钢和硬质合金。

而随着人造板工业和木材加工工业自动化的发展，硬质合金这种高耐磨性的材料已成为主要的木工刀具材料。

硬质合金刀具优势

(1)与高速钢相比硬度更高，常用硬质合金的硬度为89~ 93 HRA，且在800~1000℃时仍能保持很高的硬度。

(2)硬质合金刀具切削速度可提高4~10 倍。

(3)刀具耐用度可比高速钢提高几倍到几十倍。

选择硬质合金木工刀具注意事项

(1)木工刀具应选用韧性较大的YG类硬质合金。

(2)YG类中有粗颗粒、细颗粒和一般颗粒之分，成分相同时，粗颗粒合金的强度高而硬度和耐磨性稍有下降。细颗粒合金能提高硬度，增加耐磨性，而强度无明显降低。

(3)硬质合金较脆，要按其牌号和被加工材料、进给速度等切削条件，合理地选择楔角后才能用于木材加工。

(4)正确地选择硬质合金的牌号后，还要合理地选择硬质合金制品的型号。

如何延长刀具使用寿命

一.选择合适的切削量

(1)不同材质其切削速度对于刀具的使用寿命及材质加工的质量很重要。

(2)一般材质可选用高速切削，较硬的材质及刀径较大的刀具较好选用低速切削并减缓进给速度。进给速度应平均不得时快时慢，进给时应平缓。如果在切削过程中有停留，则会烧毁刀具及大大降低刀具的使用寿命。

(3)切削速度取决于以下三个方面：a.加工的材质;b.刀具的种类及规格;c.设备。

(4)如果使用较大直径的刀具，可经几次进给来完成加工，这样能提高刀具的使用寿命以及操作的更安全，大直径的刀具通常使用高质量的台式设备。

二.刀具的保养

(1)保持刀具的清洁，用完后要清除木料的树脂，木屑及其他污物，使用标准工业用溶剂来清洁刀具。

(2)涂上少量的机油可防止刀具表面生锈，清理刀具柄部的所有污迹，以防止在使用过程中出现滑移现象。

(3)切勿擅自复磨刀具和改变刀具的形态，因为每一个研磨过程都需要专业的研磨设备以及专业的研磨技巧，否则很容易造成刃口断裂，产生意外。